Herencia italiana,

Eficiencia china

En IDB combinamos la creatividad y la atención al detalle italiana con la eficiencia industrial de China.

En China hemos desarrollado un centro avanzado de diseño e industrialización que integra creatividad y tecnología para ofrecer soluciones rápidas, competitivas y escalables, con la flexibilidad de extender la producción a otros centros internacionales.

Impulsado por la tecnología

Industrialización

Con el apoyo de nuestro equipo técnico y una extensa red de proveedores de maquinaria en China, convertimos operaciones artesanales complejas en procesos estandarizados y replicables. Aprovechamos la robótica colaborativa, la visión artificial, el corte CAD y las herramientas personalizadas para automatizar los pasos manuales, garantizando precisión, rapidez y reducción de costos.

Flexibilidad y velocidad

al mercado

Nuestras instalaciones de 42.000 m² se encuentran en Guangzhou Huadu, uno de los mayores polos industriales de artículos de cuero del mundo. Con más de 300.000 profesionales cualificados y una cadena de suministro local altamente competitiva, pasamos rápidamente del desarrollo de prototipos a la producción en masa, ofreciendo escalabilidad inmediata y plazos de entrega más cortos.

Sistema de garantía de calidad

Control de calidad integrado

en el flujo de producción

El control de calidad está integrado de principio a fin en nuestras operaciones, no es una función aislada. Más de 30 especialistas trabajan en las unidades de producción con planes de control específicos para cada fase (prototipo, preserie, producción en masa) y una clara autoridad de liberación/retención en cada etapa. El objetivo es la estabilidad del proceso y una calidad repetible a gran escala.

Certificado por SGS

laboratorio interno

Cada prototipo se valida en nuestro laboratorio certificado por SGS, donde realizamos pruebas funcionales y físicas según las normas internacionales. La instrumentación específica para el sector de artículos de cuero y estuches para gafas (resistencia de las costuras, flexión, adhesión del adhesivo/pintura de los bordes, solidez del color al roce, hidrólisis del PU, fatiga de cremalleras/bisagras, liberación de níquel para metales, etc.) garantiza que el diseño sea industrializable y cumpla con las normas antes del lanzamiento de la producción.

Calificación del material

y controles en proceso

Antes del inicio de la producción, el 100 % de los materiales críticos se somete a pruebas químicas y físicas (similares a REACH, migración de colorantes, cromo VI, ftalatos y COV, si corresponde). En la línea, aplicamos métodos poka-yoke y controles estadísticos (IPC/OQC) con planes de muestreo AQL (ISO 2859-1) acordados por programa. Los planes de prueba se adaptan a cada familia de productos (bolsos, SLG, estuches para gafas).

Trazabilidad digital

y gobernanza de datos

Cada pedido/lote incluye una genealogía completa (materiales, operadores, herramientas, inspecciones, retrabajos) registrada en nuestro ERP (SAP/Odoo). Los paneles de control en tiempo real ofrecen monitoreo en vivo, registro de auditoría e informes listos para el cliente (CoA/CoC, hojas de laboratorio, Inspección del Primer Artículo, registro fotográfico de defectos).

Formación continua

& mejora

Ofrecemos capacitación práctica y actualizaciones sobre los estándares del cliente para garantizar una ejecución consistente. Las no conformidades se gestionan mediante un análisis de riesgo de errores (RCA) estructurado (5-Por qué, Ishikawa) y un análisis de comportamiento de procesos (CAP); las lecciones aprendidas se incorporan al trabajo estándar y a los planes de control actualizados.