Proceso
1) Resumen del diseño y viabilidad (1-2 días)
Determinamos objetivos, mercados objetivo, restricciones regulatorias y objetivos de costo/plazo de entrega. Evaluamos riesgos técnicos y opciones de construcción (materiales, hardware, procesos).
2) Co-Diseño e Ingeniería (DFM/DFC) (3-5 días)
Optimizamos el diseño para optimizar la fabricación y el coste (DFM/DFC): patrones 2D, tolerancias y refuerzos. Preparamos el paquete técnico y definimos el plan de pruebas.
3) Sprint de prototipos y validación de laboratorio (7-10 días)
Iteraciones rápidas T0/T1; validación en nuestro laboratorio interno certificado por SGS con pruebas funcionales y físicas (costuras, pintura de bordes, cremalleras/bisagras, solidez del color, etc.).
4) Industrialización y herramental (5-7 días)
Traducimos el proyecto en un proceso estable: plantillas, utillajes, moldes y nesting digital; estudio de tiempos y métodos, balanceo de línea, hojas de ruteo y operación.
5) Preproducción (PP) y muestra dorada (3-5 días)
Ejecutamos PP y la Inspección del Primer Artículo (FAI); bloqueamos especificaciones y aprobamos la Muestra Dorada.
6) Prueba piloto (Run@Rate) (3-5 días)
Verificamos la capacidad real de la línea en un lote piloto, medimos FPY, tiempos de ciclo, cuellos de botella e implementamos acciones correctivas.
Entregables: Informe piloto, Plan de control/SOP actualizado.
7) Producción en masa y control de calidad en proceso
En la línea, aplicamos controles Poka-Yoke y de IPC/OQC con planes AQL (ISO 2859-1) acordados por programa. Trazabilidad completa en SAP/Odoo (lotes, materiales, operarios, retrabajos).
8) Embalaje, logística y post-lanzamiento
Aplicamos estándares de embalaje, realizamos pruebas de caída cuando es necesario, generamos ASN/EDI y monitoreamos la calidad posterior al lanzamiento con un circuito CAPA.