Processo
1) Brief di progettazione e fattibilità (1-2 giorni)
Definiamo obiettivi, mercati target, vincoli normativi e obiettivi di costo/tempi di consegna. Valutiamo i rischi tecnici e le opzioni di costruzione (materiali, hardware, processi).
2) Co-progettazione e ingegneria (DFM/DFC) (3-5 giorni)
Ottimizziamo la progettazione in termini di producibilità e costi (DFM/DFC): modelli 2D, tolleranze, rinforzi. Prepariamo il tech pack e definiamo il piano di test.
3) Sprint del prototipo e convalida di laboratorio (7-10 giorni)
Iterazioni T0/T1 rapide; convalida nel nostro laboratorio interno certificato SGS con test funzionali e fisici (cuciture, vernice dei bordi, cerniere/cerniere, solidità del colore, ecc.).
4) Industrializzazione e attrezzaggio (5-7 giorni)
Traduciamo il progetto in un processo stabile: maschere, attrezzature, stampi e nesting digitale; studio di tempi e metodi, bilanciamento delle linee, schede di routing e operazioni.
5) Pre-produzione (PP) e campione d'oro (3-5 giorni)
Eseguiamo il PP e l'ispezione del primo articolo (FAI); fissiamo le specifiche e approviamo il campione d'oro.
6) Prova pilota (Run@Rate) (3-5 giorni)
Verifichiamo la reale capacità della linea su un lotto pilota; misuriamo FPY, tempi di ciclo, colli di bottiglia e implementiamo azioni correttive.
Prodotti consegnati: rapporto pilota, piano di controllo/SOP aggiornato.
7) Produzione di massa e controllo qualità in corso d'opera
Sulla linea applichiamo controlli poka-yoke e IPC/OQC con piani AQL (ISO 2859-1) concordati per programma. Tracciabilità completa in SAP/Odoo (lotti, materiali, operatori, rilavorazioni).
8) Imballaggio, logistica e post-lancio
Applichiamo standard di imballaggio, eseguiamo test di caduta quando necessario, generiamo ASN/EDI e monitoriamo la qualità post-lancio con un ciclo CAPA.